一般廢金屬壓塊機在運行過程中突然出現(xiàn)設(shè)備操作無響應的情況。那就要從四個因素考慮了：廢金屬壓塊機液壓配件是否有磨損?壓塊機設(shè)備是否出現(xiàn)負荷?或者說廢金屬壓塊機一些零件組裝的不當?及液壓油的污染引起?

　　首先壓塊機液壓機的配件磨損主要是指液壓閥芯，閥套，閥體等機械部件的運動，在使用過程中不斷產(chǎn)生摩擦，使零件的尺寸和表面質(zhì)量發(fā)生變化和失效。

　　而引起金屬壓塊機負荷的原因是因為當設(shè)備在長期可變負荷下工作時，液壓閥內(nèi)的彈簧可能因疲勞而變軟，彈簧長度縮短或整體斷裂;閥芯和閥座也可能因疲勞而破裂剝落或其他損壞。而最終引起壓塊機設(shè)備運行無反應。

　　再者當加工過程壓塊機中的液壓閥部件的殘余應力和使用過程中的外部載荷應力超過部件材料的屈服強度時，部件變形就不能完成正常功能。換向閥的彈簧過軟或過短，會影響閥芯的工作位置和正常復位，使系統(tǒng)無法正常工作。另外不正確的組裝也可能導致部件變形，就好像由換向閥組件螺釘引起的閥體變形太緊，閥芯可能卡住。如果閥芯和閥孔之間的間隙太大，則會發(fā)生壓力沖擊。這些都有可能使閥門失效。單向節(jié)流閥(速度控制)閥的單向閥磨損，密封不嚴格，部門的油流將流過單向閥，影響調(diào)速的靈活性。溢流閥先導錐形閥(或先導小球閥)由于磨損而沒有緊密密封，無法正確運行。

　　最后導致廢金屬壓塊就運行中無反應的原因也可能是設(shè)備中的液壓油混入過多的水分或酸。在長時間使用后，會腐蝕液壓壓塊機中的相關(guān)部件，導致其失去正確的精度而反應。