一、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　型焦液壓成型壓塊機(jī)是一款生產(chǎn)型焦、焦煤的成型設(shè)備，采用液壓成型，系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，將氣、肥、焦、瘦”四種煤按比例擠壓成高密度餅塊，常見的設(shè)備型號(hào)為100-1000噸，同時(shí)還可根據(jù)具體要求進(jìn)行設(shè)備定做與生產(chǎn)，多用于焦化廠等。

二、技術(shù)參數(shù)表

　　以上是三款比較常用的型焦壓塊機(jī)技術(shù)參數(shù)，可能與您需要的機(jī)型不符，可聯(lián)系我們，為您提供具體技術(shù)參數(shù)及報(bào)價(jià)。

三、設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　1、采用液壓傳動(dòng)和計(jì)算機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)高壓、高速、穩(wěn)定運(yùn)行，保證客戶對(duì)成品質(zhì)量和產(chǎn)量需求;

　　2、型焦成型壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行迅速等優(yōu)勢(shì);

　　3、采用PLC控制器，動(dòng)力強(qiáng)勁，定位準(zhǔn)確，動(dòng)作組合完美;

　　4、該設(shè)備為雙向加壓成型，通過?？蚋?dòng)實(shí)現(xiàn)加壓成型，擠出產(chǎn)品不僅密度高，而且上下密度一致;

　　5、采用整體插裝閥和合理的液壓系統(tǒng)，有效提高了設(shè)備的穩(wěn)定性;

　　6、設(shè)備導(dǎo)柱定位精度高，上料、成型、脫模三個(gè)位置的機(jī)械限位定位和無級(jí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)保證了型焦的尺寸穩(wěn)定性;

　　7、模具采用專業(yè)模具鋼淬火而成，耐磨可靠;模具可更換，通過更換模具生產(chǎn)方形或圓形產(chǎn)品;

　　8、采用ST國外標(biāo)準(zhǔn)密封件，可保證油缸壓力在連續(xù)運(yùn)行過程中不會(huì)減弱，維護(hù)方便，經(jīng)久耐用。

四、生產(chǎn)成型工藝

　　1、冷壓成型工藝

　　冷成成型工藝是加入一些低溫下可硬化的，采用液壓成型壓塊機(jī)將原材料壓制成型，通過風(fēng)干或200度左右烘干硬化，再經(jīng)過炭化處理，制成型焦成品。

　　2、熱壓成型工藝

　　熱壓成型是將高溫粘合劑與焦煤混合，經(jīng)成型壓塊機(jī)高溫、高壓成型，改變焦末或焦煤的性質(zhì)，提高其塑性再經(jīng)過高壓成型，可提高型焦的機(jī)械強(qiáng)度及高溫荷重軟化強(qiáng)度。

　　三種成型方式：

　　2.1、采用高溫粘結(jié)劑與原煤混合后經(jīng)高溫、高壓成型;

　　2.2、先經(jīng)過無粘結(jié)劑高壓冷成型，然后在經(jīng)過高溫?zé)崽幚恚徒沟纳a(chǎn)多采用該新型生產(chǎn)工藝;

　　3.3、不添加任何粘結(jié)劑，直接利用高溫，改變焦末或原煤的性質(zhì)，提高其塑性再經(jīng)過高壓成型。

五、設(shè)備工作視頻

　　這是山西客戶的工作視頻，使用的是315噸型焦液壓成型壓塊機(jī)，生產(chǎn)圓柱形餅塊，每小時(shí)生產(chǎn)2-6噸。